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24/04/2018

Balance ambiental de la fábrica en 2017

Balance ambiental de la fábrica en 2017

<p style="text-align: justify;">El balance ambiental de la f&aacute;brica de <strong>Cementos Molins Industrial 2017</strong> ha confirmado el buen rendimiento y control de las instalaciones de la L&iacute;nea 6. El ejercicio se ha cerrado con todos los registros de emisiones por debajo (o muy por debajo) del l&iacute;mite que establece la Normativa y la Autorizaci&oacute;n Ambiental y con valores similares a los de 2016. Unos brillantes resultados alcanzados, tambi&eacute;n, gracias al compromiso y la profesionalidad de toda la plantilla.</p>
<p style="text-align: justify;">Los principales par&aacute;metros de emisi&oacute;n se controlan mediante equipos de medida autom&aacute;ticos (SAM) colocados en la chimenea y conectados on-line con la Generalitat. Cabe destacar que la concentraci&oacute;n de part&iacute;culas ha disminuido sensiblemente despu&eacute;s de la parada del horno durante la que se corrigi&oacute; una peque&ntilde;a fisura en la c&aacute;mara del filtro. Los resultados alcanzados son los siguientes:</p>
<div class="table-responsive">
<table class="table" style="width: 930px;">
<thead>
<tr>
<td style="width: 153px; height: 39px; text-align: center;">Par&aacute;metro</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;"><span style="color: &lt;td style=;">Concentraci&oacute;n media 2017</span></td>
<td style="width: 641px; text-align: center;"><span style="color: &lt;td style=;">Concentraci&oacute;n media 2016</span></td>
<td style="width: 641px;">Valor l&iacute;mit (VLE) (mg/Nm3)</td>
</tr>
</thead>
<tbody>
<tr style="text-align: left;">
<td style="width: 153px; text-align: center;">
<p>PST</p>
</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">2,1</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">4,8</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">20</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 153px; text-align: center;">NOx</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">408</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">367</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">500</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 153px; text-align: center;">SO2</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">10,6</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">8</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">400</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 153px; text-align: center;">COT</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">10</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">8</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">100</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 153px; text-align: center;">HCl</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">1,2</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">1,7</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">10</td>
</tr>
<tr>
<td style="width: 153px; text-align: center;">CO</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">105</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">98</td>
<td style="width: 641px; text-align: center;">-</td>
</tr>
</tbody>
</table>
<p>En paralelo a esta buena conducta en relaci&oacute;n a la calidad del aire, la valorizaci&oacute;n de residuos ha aportado una serie de beneficios ambientales, siendo los m&aacute;s significativos:</p>
<ul>
<li>Un 34,3% de la energ&iacute;a calor&iacute;fica que ha utilizado el horno se ha obtenido de residuos, lo que ha disminuido el consumo de coque de petr&oacute;leo, que es un combustible f&oacute;sil y no renovable.</li>
<li>Se han dosificado 75.830 toneladas totales de CSR (Combustibles S&oacute;lidos Recuperados), maderas, neum&aacute;ticos fuera de uso y lodos de depuradora, evitando que vayan a vertedero y contaminen suelos, acu&iacute;feros y aire.</li>
<li>La biomasa de estos combustibles ha evitado la emisi&oacute;n de 86.463 toneladas de CO<sub>2</sub> a la atm&oacute;sfera.</li>
<li>Un total de 4.408 toneladas de residuos (laminillas y lodos de hormigonera) se han aprovechado como materias primas, con el consiguiente ahorro de productos naturales.</li>
</ul>
<p>En el cap&iacute;tulo de actuaciones e innovaciones para una mejora adicional de la conducta ambiental de la planta destacan:</p>
<ul>
<li>Realizada una inversi&oacute;n que permitir&aacute; la medida en continuo de nuevos par&aacute;metros de emisi&oacute;n del horno 6 (HF y NH3), adelant&aacute;ndose a futuros requisitos.</li>
<li>Instalados equipos de medida redundantes, para reducir el riesgo de no disponer de datos en caso de una posible aver&iacute;a de los equipos principales.</li>
<li>Puesta en marcha de una instalaci&oacute;n nueva para la dosificaci&oacute;n de neum&aacute;ticos, que ha permitido aumentar la sustituci&oacute;n energ&eacute;tica y ahorrar combustibles f&oacute;siles y emisiones de CO<sub>2</sub>.</li>
<li>Instalados nuevos filtros y realizado mejoras en algunos de los ya existentes, donde se hab&iacute;a detectado que se pod&iacute;a reducir la emisi&oacute;n de part&iacute;culas.</li>
<li>En cuanto a las emisiones difusas, se est&aacute; llevando a cabo una revisi&oacute;n de las operaciones, con el objetivo de disminuir el polvo que podr&iacute;a esparcirse hacia la poblaci&oacute;n vecina.</li>
</ul>
<p>Y el compromiso de mejora en la protecci&oacute;n del entorno natural continuar&aacute; en 2018, con nuevas medidas e inversiones destinadas a mantener la f&aacute;brica como una de las m&aacute;s eficientes.</p>
<p>&nbsp;</p>
</div>